Optiques plates généralement définies comme des fenêtres, des filtres, des miroirs et des prismes. Jiujon Optics fabrique non seulement des lentilles sphériques, mais également des optiques plates
Les composants optiques plats Jiujon utilisés dans les spectres UV, visible et IR comprennent :
| • Fenêtres | • Filtres |
| • Miroirs | • Réticules |
| • Disques encodeurs | • Coins |
| • Conduits de lumière | • Plaques ondulées |
Matériaux optiques
Le premier élément à considérer est le matériau optique. Les facteurs importants comprennent l'homogénéité, la biréfringence des contraintes et les bulles ; tous ces éléments affectent la qualité, les performances et les prix des produits.
D'autres facteurs pertinents pouvant avoir un impact sur la transformation, le rendement et les prix comprennent les propriétés chimiques, mécaniques et thermiques, ainsi que la forme d'approvisionnement. La dureté des matériaux optiques peut varier, ce qui rend la fabricabilité difficile et les cycles de traitement potentiellement longs.
Chiffre de surface
Les termes utilisés pour spécifier la figure de la surface sont vagues et franges (demi-onde) — mais en de rares occasions, la planéité de la surface peut être spécifiée sous forme de légende mécanique en microns (0,001 mm). Il est important de distinguer la différence entre deux spécifications couramment utilisées : la crête à la vallée (PV) et le RMS. Le PV est de loin la spécification de planéité la plus répandue utilisée aujourd'hui. RMS est une mesure plus précise de la planéité de la surface, car elle prend en compte l'ensemble de l'optique et calcule l'écart par rapport à la forme idéale. Jiujon mesure la planéité des surfaces optiques avec des interféromètres laser à 632,8 nm.
Machines double face
L’ouverture nette, également appelée ouverture utilisable, est importante. Normalement, les optiques sont spécifiées avec une ouverture nette de 85 %. Pour les optiques nécessitant de plus grandes ouvertures claires, il faut veiller pendant le processus de production à étendre la zone de performance plus près du bord de la pièce, ce qui rend sa fabrication plus difficile et plus coûteuse.
Parallèle ou en coin
Les composants tels que les filtres, les séparateurs de faisceaux à plaques et les fenêtres doivent présenter un très haut parallélisme, tandis que les prismes et les coins sont intentionnellement coincés. Pour les pièces nécessitant un parallélisme exceptionnel ( Jiujon mesure le parallélisme à l'aide d'un interféromètre ZYGO.
Interféromètre ZYGO
Les coins et les prismes nécessitent des surfaces inclinées avec des tolérances exigeantes et sont généralement traités via un processus beaucoup plus lent à l'aide de polisseurs de poix. Les prix augmentent à mesure que les tolérances d’angle deviennent plus strictes. Généralement, un autocollimateur, un goniomètre ou une machine de mesure de coordonnées est utilisé pour les mesures de coin.
Polisseuses de pas
Dimensions et tolérances
La taille, conjointement avec d'autres spécifications, dictera la meilleure méthode de traitement, ainsi que la taille de l'équipement à utiliser. Bien que les optiques plates puissent avoir n'importe quelle forme, les optiques rondes semblent atteindre les spécifications souhaitées plus rapidement et plus uniformément. Des tolérances de taille trop serrées peuvent être le résultat d’un ajustement précis ou simplement d’un oubli ; les deux ont un effet négatif sur les prix. Les spécifications de biseau sont parfois trop strictes, ce qui entraîne également une augmentation des prix.
Qualité des surfaces
La qualité de la surface est influencée par les produits cosmétiques, également appelés rayures ou imperfections de surface, ainsi que par la rugosité de la surface, selon des normes documentées et universellement acceptées. Aux États-Unis, la norme MIL-PRF-13830B est principalement utilisée, alors que la norme ISO 10110-7 est utilisée partout dans le monde.
Inspection de la qualité des surfaces
La variabilité inhérente d’un inspecteur à l’autre et d’un fournisseur à l’autre rend difficile la corrélation entre eux. Alors que certaines entreprises tentent d'établir une corrélation avec certains aspects des méthodes d'inspection de leurs clients (c'est-à-dire l'éclairage, la visualisation de la pièce en réflexion ou en transmission, la distance, etc.), de nombreux fabricants évitent cet écueil en sur-inspectant leurs produits d'un, voire parfois de deux niveaux. de creuser mieux que ce que le client a spécifié.
Quantité
En général, plus la quantité est petite, plus les coûts de traitement par pièce sont élevés et vice versa. Des quantités trop faibles peuvent entraîner des frais de lot, car un groupe de composants peut devoir être traité pour remplir et équilibrer correctement la machine afin d'atteindre les spécifications souhaitées. L’objectif est de maximiser chaque cycle de production afin d’amortir les coûts de transformation sur la plus grande quantité possible.
Une machine à enduire.
Le polissage du pas est un processus plus long, généralement utilisé pour les exigences spécifiant une planéité de surface à ondes fractionnaires et/ou une rugosité de surface améliorée. Le polissage double face est déterministe et nécessite des heures, tandis que le polissage du pitch peut nécessiter des jours pour la même quantité de pièces.
Si le front d'onde transmis et/ou la variation d'épaisseur totale sont vos principales spécifications, le polissage double face est préférable, tandis que le polissage sur polisseurs de pas est idéal si le front d'onde réfléchi est d'une importance primordiale.
Heure de publication : 21 avril 2023
