Optique plate généralement définie comme des fenêtres, des filtres, du miroir et des prismes. Jiujon Optics non seulement fabrique une lentille sphérique, mais aussi une optique plate
Les composants optiques plats Jiujon utilisés dans les spectres UV, visibles et IR incluent:
| • Windows | • filtres |
| • miroirs | • reticules |
| • Disques de l'encodeur | • cales |
| • Pipes lumineux | • Plaques d'onde |
Matériaux optiques
Le premier et avant tout à considérer est le matériau optique. Les facteurs importants comprennent l'homogénéité, la biréfringence de stress et les bulles; Tous ces éléments affectent la qualité des produits, les performances et les prix.
Les autres facteurs pertinents qui peuvent avoir un impact sur le traitement, le rendement et la tarification comprennent les propriétés chimiques, mécaniques et thermiques, ainsi que la forme d'alimentation. Les matériaux optiques peuvent varier en dure, ce qui rend la fabrication difficile et les cycles de traitement éventuellement longs.
Figure de surface
Les termes utilisés pour spécifier la figure de surface sont les ondes et les franges (demi-onde) - mais à de rares occasions, la planéité de surface peut être spécifiée comme un appel mécanique dans les microns (0,001 mm). Il est important de distinguer la différence entre deux spécifications couramment utilisées: le pic vers la vallée (PV) et le RMS. Le PV est de loin la spécification de planéité la plus répandue utilisée aujourd'hui. RMS est une mesure plus précise de la planéité de surface, car elle prend en compte l'ensemble de l'optique et calcule l'écart par rapport à la forme idéale. Jiujon mesure la planté de surface des plats optiques avec des interféromètres laser à 632,8 nm.
Machines double face
L'ouverture claire, également connue sous le nom d'ouverture utilisable, est importante. Normalement, les optiques sont spécifiées avec une ouverture claire de 85%. Pour l'optique nécessitant des ouvertures claires plus grandes, une attention doit être prise pendant le processus de production pour étendre la zone de performance plus près du bord de la pièce, ce qui le rend plus difficile et coûteux à fabriquer.
Parallèle ou coincé
Des composants tels que les filtres, les piles de poutres et les fenêtres doivent être de parallélisme très élevé, tandis que les prismes et les coins sont intentionnellement coincés. Pour les pièces nécessitant un parallélisme exceptionnel (Jiujon mesure le parallélisme à l'aide d'un interféromètre Zygo.
Interféromètre Zygo
Les coins et les prismes nécessitent des surfaces inclinées à des tolérances exigeantes et sont généralement traitées via un processus beaucoup plus lent à l'aide de polisseurs. Le prix augmente à mesure que les tolérances d'angle deviennent plus serrées. En règle générale, un autocollimateur, un goniomètre ou une machine de mesure de coordonnées est utilisé pour les mesures de coin.
Polisseurs de pitch
Dimensions et tolérances
La taille, en conjonction avec d'autres spécifications, dictera la meilleure méthode de traitement, ainsi que la taille de l'équipement à utiliser. Bien que l'optique plate puisse être n'importe quelle forme, les optiques rondes semblent réaliser les spécifications souhaitées plus rapidement et uniformément. Les tolérances de taille trop resserrées peuvent être le résultat d'un ajustement de précision ou simplement d'une supervision; Les deux ont un effet négatif sur les prix. Les spécifications de biseau sont parfois trop serrées, entraînant également une augmentation des prix.
Qualité de surface
La qualité de la surface est influencée par les cosmétiques, également connus sous le nom d'imperfections à gratter ou de surface, ainsi que par la rugosité de surface, à la fois avec des normes documentées et universellement acceptées. Aux États-Unis, MIL-PRF-13830B est principalement utilisé, tandis que la norme ISO 10110-7 est utilisée dans le monde entier.
Inspection de la qualité de la surface
La variabilité inhérente de l'inspecteur-inspecteur et du fournisseur / du client rend difficile la corrélation de gratte-ciel entre eux. Alors que certaines entreprises essaient de être en corrélation avec les aspects des méthodes d'inspection de leurs clients (c'est-à-dire l'éclairage, la visualisation de la pièce en réflexion par rapport à la transmission, à la distance, etc.), beaucoup plus de fabricants évitent ce piège en insignant leurs produits par un et parfois deux niveaux de scatch-dig mieux que le client n'a spécifié.
Quantité
Pour la plupart, plus la quantité est petite, plus les coûts de traitement par pièce sont élevés et vice versa. Les quantités trop faibles peuvent impliquer des frais de lot, car un groupe de composants peut devoir être traité pour remplir et équilibrer correctement la machine pour obtenir les spécifications souhaitées. L'objectif est de maximiser chaque production pour amortir les coûts de traitement par rapport à la plus grande quantité possible.
Une machine à revêtement.
Le polissage à la hauteur est un processus plus long généralement utilisé pour les exigences spécifiant la planéité de surface fractionnée fractionnaire et / ou l'amélioration de la rugosité de surface. Le polissage double face est déterministe, impliquant des heures, tandis que le polissage peut impliquer des jours pour la même quantité de pièces.
Si le front d'onde transmis et / ou la variation d'épaisseur totale sont vos principales spécifications, le polissage double face est le meilleur, tandis que le polissage sur les polisseurs de pitch est idéal si le front d'onde réfléchi est d'une importance primordiale.
Heure du poste: avr-21-2023
